1、回转支承的安装与贮运

◆回转支承必须小心装卸。

◆运输和贮存以水平放置为宜，贮存必须放在干燥的室内。

◆吊装宜用吊环螺钉，以水平方式进行，切勿碰撞，特别是径向方向的碰撞。

◆回转支承外表涂有防锈剂，其防锈期一般为六个月，对于超过六个月贮存期的(如作配件)应重

新进行防锈包装或采取其它贮存措施。

2、安装支架的要求

安装配合支架一般采用简形结构，筒壁与滚道中心对齐为好。

为了防止回转支承局部过载，保证其灵活运转，安装支架应在焊接工序后进行消除应力处理，并对安装平面进行机械加工，其平面度(包括水平面的角偏差)应控制在一定范围内。见表1 :

表1 包含角偏差在内的平面度许可值

注: 表2中的数值为最大值，在180。的扇形区内允许有-处波峰达到该值，并在0° ~ 90° ~180°区域内平稳上升或下降，不允许忽升忽降，以避免峰值负荷。

安装支架还应具有良好的刚性。在最大允许负荷下，挠曲变形量应控制在表2规定的范围内。

表2 最大允许负荷下的挠曲变形量

安装支架的螺栓孔按GB/T5277-1985中级精度加工,并与回转支承安装孔对齐。

3、安装螺栓副

回转支承所用螺栓尺寸应符合GB/T5782- -2000和GB/T5783- -2000的规定，其强度等级不低于GB/T3098.1- -2000规定的8.8级，并根据支承受力情况选择合适的强度等级。

螺母尺寸应符合GB/T6170- 2000和GB/T6175 -2000规定，其机械性能应符合GB3098.2-2000 规定。

垫圈尺寸应符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985，需调质处理。不得使用弹簧垫圈。

螺栓拧紧方式按主机设计规定，应保证一定的预紧力, 除非特殊规定，一般预紧力应为螺栓屈服极限的0.7倍。拧紧时允许在螺纹处少许涂油。预紧扭矩或预力见表3。

螺栓夹紧长度Lk≥5d ( d-螺栓直径)。

表3 预紧扭矩或预紧力

注: ( 1 )当螺栓尺寸不符合GB/T782- -2000或GB/T5782- 2000时，表值需另行计算。

( 2 )螺栓头部与被夹紧之间的总摩擦系数μ =0.14，螺纹少许涂以轻油。

4、安装

安装前，回转支承安装基准面和支架安装平面必须清理干净，去除油污、毛刺、油漆以及其它异物。

回转支承滚道淬火软带(外部标记“S” 或堵塞孔处)应置于非负荷区或非经常负荷区。

回转支承吊装到位后，应用塞尺检查贴合平面的平面度。如有间隙应重新进行机械加工，若确实无法加工可以用填塑或局部垫片充实，以防螺栓拧紧后支承变形，影响回转支承性能。

安装螺栓拧紧前，根据齿轮节圆径向跳动最高点(三个绿色漆标记齿)调节齿侧间隙，并于螺栓拧紧后，在全部齿圈上进行一次齿侧间隙的检查。

拧紧螺栓应在180C方向对称连续进行，最后通过一遍， 保证圆周上的螺栓有相同的预紧力。